以郑州某综合性科研楼为例，分析了金刚石地板施工的难点和重点，介绍了金刚砂耐磨地面的施工工艺和质量控制措施。 为类似的一次性金刚砂地板结构提供参考。

  1项目概述

  郑州综合科研楼的三，四楼科研楼采用一次性金刚石地板。 随着地板的构造，单个地板面积约为1500平方米，层厚度为120毫米。

  2.金刚砂地面施工要点分析

  2.1一次性成型地板平整度要求高

  金刚砂与结构地面同步施工，地面平整度要根据建筑物装修的地面要求进行控制，要求平整度要高。 该项目的重点是提高钢带和混凝土放置的均匀性，以及金刚石的平滑和打磨。

  2.2一旦形成的地板难以保护

  一次形成菱形地板和结构地板后，结构桁架拆卸和装饰阶段的施工可能会损坏地板，地板的部分二次装饰可能会导致地板明显的色差，从而影响 NG在整个地板上的装饰效果，因此保护钻石地板是控制的重点。

  3金刚砂耐磨地面施工关键技术

  3.1施工过程

  钢筋的表面受高程控制，将结构接地并打磨光滑，将第一块金刚石布粗磨，将第二块金刚石布细磨，将填料细磨，然后将人造金刚石地板用于 保护土工布和防滑垫保护层。

  3.2结构层高程控制措施

  使用立式模具架时，必须从立式结构仰角控制点开始测量其高度，并严格控制其高度。 模板架子的高度必须由砌体和技术人员重新测量。

  从高程参考点和0.50 m高程控制标记到框架柱肋，需要设置所有四个角度。

  定位高程后，将20 m×20 mm的方形钢（纵向间距为3 m）放在T型支架上，并将T形钢支架放在底部。 方钢暂时用钢丝绳绑住（方钢比结构表面高3mm）。

  T形钢支架由纵向间距为2米的钢筋制成。 测量高程后，将其焊接并固定到平台底部的钢筋上。 保护垫位于底部，以防止钢制支架下沉。

  3.3金刚砂地板结构

  3.3.1混凝土等级优化

  在正式建造金刚石地板之前，要在现场进行地板原型施工，以确定混凝土的最佳混合比，以确保金刚石表层和混凝土层的牢固结合。 混凝土混合比：水：水泥：砂子：石材：粉煤灰：外加剂：矿物粉= 165：280：770：1 030：50：4.51：80。

  3.3.2楼板浇筑

  预拌混凝土的坍落度应为120mm（30mm），粗骨料的直径应在5〜25mm之间，以确保在浇筑混凝土过程中减少分离并减少渗出的浆液（图2）。

  混凝土的初始凝固时间控制在4至8小时，而最终凝固时间不超过12小时。

  首先用长铝刮板在5至6个小时内刮下混凝土。 通过刮擦，将方形钢切成段，然后用金刚石砂地板将凹陷压平。

  压实人造铺面后，用自动激光平地机将混凝土地面平整。

  3.3.3金刚石耐磨材料的分布主要的模制金刚砂地板的装饰颜色与混凝土地板相同。

  水泥地面平整后，控制金刚石布的时间是关键。 该项目的建筑工人在现浇板上行走，在将混凝土表面压下3-4毫米时进行第一次喷涂。

  施工人员使用金刚砂耐磨材料将它们分两批进行手工分配。 第一个版本为2/3，第二个版本为1/3。 耐磨地板为5 kg / m2（2-3毫米厚）。

  第一次铺装前，应仔细检查水泥地面，并及时刮去浮浆的局部位置，以免影响粘结质量。 金刚石砂应均匀下落，摊铺高度为0.5-0.8 m，T根细。 不应有遗漏。 他转向横梁和框架柱。

  铺装路面耐磨材料后，用砂光机进行粗磨。 然后进行第二次喷涂。 在大面积均匀喷涂的同时，在制浆和浸没部件中喷涂量增加，并且修复了缺陷部件。

  将第一块布和金刚砂压平后，质量人员将首先检查地板布的不平整度和不平整度。 然后进行第二次分配，分配方向垂直于第一方向，然后用刀磨机将分散体研磨以完全粘结到混凝土表面[1]。

  3.3.4机械研磨

  地板表面变黑后，用主动砂光机粗磨。 这台机器的质量约为320公斤。 金刚石耐磨材料根据其自身重量嵌入混凝土保护层中。 抛光前请调整施工角度，以免损坏地板。 不能机械抛光的零件，例如高，低跨度，根部，圆柱边缘和结构边缘，都需要手工抛光。

  辅助使用单个圆盘抛光机进行精细研磨时，机械抛光机的操作应进行交叉处理。

  在硬化的硬化地板完成后的12小时内，用固化剂涂布辊将地板固化。

  3.3.5地板保护

  金刚砂固化24小时。 当地面强度大于1.2 MPa时，将使用一层塑料，一层土工布和9个18 mm厚的夹板进行保护。 铺设完成后，可以进行上弯的安装和垂直肋的绑扎。

  拆除结构模板和钢管时，严禁将其从高处掉落并损坏金刚石地板。 在完成室内装饰和机电安装后，请卸下地板保护板。

  4质量控制

  4.1地板色差控制

  在同一地板上使用同一批次的金刚石耐磨材料，以确保材料的颜色和光泽的一致性； 将材料喷涂两次以确保材料的均匀性； 施工后，用液体固化剂固化金刚石地板。

  4.2地面平整度控制

  在放置模板之前，必须根据垂直高程严格控制模板的高程和平坦度。 当绑紧地板加固物时，将使用S形工作台来控制地板加固物的上层和下层的高度。 同时，将20平方钢放置在地板保护层中，以严格控制混凝土标高。 浇筑混凝土后，用激光矫直机铺平混凝土水准仪，大大提高了混凝土地面的平整度。 

  4.3接地辊和防砂

  优化混凝土的级配，严格控制混凝土的水灰比和粉煤灰的含量。 浇筑混凝土时，应及时刮擦混凝土表面的漂浮面。

  严格控制金刚砂耐磨材料的分配时间，避免过早或过晚喷涂，导致嵌入混凝土中的耐磨材料太深或无法粘附在混凝土表面。

  金刚砂耐磨材料为5kg / m2，分为两部分，用双盘抛光机压实，然后用刀片抛光机精细研磨，以确保金刚砂与混凝土表面之间牢固粘结。

  地面施工完成后，平整度应控制在3mm以内。 金刚砂的耐磨骨料牢固地粘结在混凝土上，表面没有剥落，颗粒和沙子。

  5结论

  一次成型的刚玉地板具有消除平整层，减少结构载荷，增加净设计高度，降低成本，良好的耐磨性和高抗压强度的优点[4-5]。

  本文阐述了结构混凝土的高程控制，混凝土配合比的优化，混凝土的流平，金刚石耐磨材料的分布和磨削，砂石地板的保护等方面，可作为参考。 建设其他综合科研大楼金刚砂地板。